Выбор стеновой опалубки: на что обратить внимание

Сегодня на рынке представлено огромное количество поставщиков и производителей опалубки. Зачастую конечному пользователю непросто разобраться в отличиях того или иного коммерческого предложения. То, что на первый взгляд кажется экономичным решением, в перспективе может оказаться довольно затратным, и наоборот. В этом многообразии легко потеряться, если не знать, на какие детали обращать внимание при выборе стеновой опалубки, чтобы она служила долго, отрабатывая свою стоимость на сто процентов. Сергей Линев, руководитель продуктового направления «Опалубка» компании PERI, рассказал «Стройгазете» о том, что важно проверять в первую очередь и какие вопросы задать поставщику.

В ГОСТ 59936-2021 существует термин «Опалубочная система». Это совокупность штатных элементов опалубки заводского изготовления, конструктивно совместимых друг с другом, поставляемых в виде комплекта и монтируемых на строительной площадке, геометрические параметры, технологические отверстия, способы соединения и крепления которых имеют системный характер.

Если поставленное оборудование не имеет привязки к опалубочной системе, есть риск несовместимости элементов с комплектующими и оснасткой. Могут быть не проведены испытания или отсутствовать инструкции – все это сильно усложнит работу. Поэтому важно еще до момента заключения договора запросить у поставщика наличие полной документации. Это тот необходимый минимум информации, который должен быть предоставлен покупателю, заботящемуся не только о конечном результате, но и качественном, эффективном строительном процессе и безопасности.

Поэтому при выборе опалубки, в первую очередь, важно обращать внимание на те конструктивные особенности, которые были заложены в систему при ее разработке. Остановимся на них подробнее.

Конструктивные особенности опалубочных систем

Важнейшим критерием выбора является материал, из которого изготовлена опалубочная система.
Толщина и сечение профиля влияют на жесткость каркаса рамы щита и долговечность опалубки. Чем меньше площадь касания двух щитов, тем плотнее стык и меньше протечек бетонного молочка.

Еще один аспект – фанера. Чтобы опалубочный щит служил долго, необходимо использовать прочную березовую фанеру с плотностью ламината 220г/кв. метр.
Высокого качества бетонной поверхности стен можно добиться, применяя специальные заклепки для крепления фанеры: их использование, в отличие от саморезов, снижает риск повреждения поверхности, так как при установке легко контролировать усилие. Зазоры между фанерой и металлической рамой обязательно должны быть защищены качественным герметиком, который предназначен для работы в жестких условиях строительной площадки и имеет высокую адгезию как к фанере, так и к металлу рамы. Герметизация торцов специальным лаком дает высокую защиту от воздействия влаги и продляет срок службы фанеры. Если все эти требования соблюдены, система будет иметь большой запас прочности, а деформации элементов при нагрузке будут минимальны, и срок службы значительно продлится.

На удобство работы влияет в том числе тип анкерной втулки – цилиндрический или конусный. Последний вариант считается более технологичным, потому что позволяет при монтаже смещать анкер для обхода стержней арматурного каркаса. К тому же конусные втулки легче очищаются от застывшего бетона.

Наличие на щитах монтажных ручек позволяет безопасно и удобно осуществлять монтаж и демонтаж, и, как следствие, повышается эффективность производства работ.
Стоит обратить внимание на фаски для распалубливания. Они используются для выравнивания положения щитов и облегчают демонтаж, предотвращая повреждение рамы при операциях.

Торцевые отверстия в линейных щитах дают дополнительные возможности – такие как, например, сборка внешних углов, торцов, пилонов.

Типоразмеры

Опалубочная система имеет определенный набор элементов по ширине и высоте, которые позволяют закрывать любые потребности при бетонировании стен, колонн. На первый взгляд, может показаться, что чем больше типоразмеров, тем лучше. Действительно, применение элементов широкой номенклатуры (например, с шагом по ширине 1 см) поможет свести к минимуму использование доборного бруса. Но, если посмотреть на ситуацию с другой стороны, это может сильно усложнить логистику и поиск необходимых щитов на строительной площадке, что повлияет на скорость монтажа. К тому же эти элементы могут не пригодиться на следующем объекте, а это уже избыточные инвестиции.

Оснастка и комплектующие

Применение системных комплектующих (подкосов, кронштейнов подмостей, торцевых анкеров и пр.) не только создают безопасные условия труда, но и позволяют продлить срок службы оборудования.

Как пример, если вместо подкосов подпирать щиты обычными телескопическими стойками для перекрытий, то повреждается и щит, и стойка. Используя же системный подкос, персонал не испортит оборудование и быстрее выполнит работы по монтажу и демонтажу.

Контроль качества

Ну и конечно, стоит упомянуть про контроль качества на всех этапах производства. Первое, на что нужно обратить внимание, — это сырье. Оно должно полностью соответствовать ГОСТ, а также вашим собственным требованиям к конечному продукту. Второе — непосредственно процесс производства. Поставщик обязан постоянно следить за качеством и техническим состоянием оборудования, на котором производятся изделия. И третий момент – это готовый продукт. Важно проверять геометрию, технические характеристики и все основные свойства, которые должны быть у опалубки в соответствии с критериями.

В заключение можно сказать, что выбор опалубки прежде всего определяется конструктивными особенностями проекта, а также требуемой скоростью строительства. Но если учитывать все вышеописанные нюансы, вам не придется жертвовать качеством и безопасностью при возведении монолитных объектов.